Lors d’un dernier article, nous vous avons présenté comment modéliser en 3D un établi avec l’outil Sketchup Voir l’article. Passons maintenant de la modélisation à la fabrication de cet établi ! Dans cet article, vous trouverez toutes les étapes nécessaires à la conception de notre établi ainsi que tout le matériel utilisé qui nous permettra de réaliser ce plan de travail !Pour rappel, voici le résultat que nous sommes censé obtenir Ce premier article vous détaillera la conception des pieds de votre établi. Le second vous montrera comment fabriquer le plateau, le fixer aux pieds et toutes les finitions. N’oubliez pas que vous pouvez poser toutes vos questions sur le forum ZoneTravaux ——————————————— Difficulté Temps Coût Outillage ——————————————— En Synthèse pour la réalisation de l’établi Difficulté Il est toujours plus compliqué de fabriquer que d’acheter des produits tout fait mais si nous procédons étape par étape, la conception de notre établi ne pose pas de difficultés majeures ! Temps Ce qui prend le plus de temps est la finition de notre établi. Fabriquer les pieds, le plateau et assembler le tout ne vous prendra que quelques heures. Le poncer, le peindre et ajouter les accessoires prendra par contre beaucoup plus de temps. Pour un bon établi, comptez 2 week-ends de travail en mode, je prends mon temps » 🙂 Coûts La décision de fabriquer mon établi est venu d’un constat simple. Pour avoir ce type d’établi dans le commerce, il faudra compter plus de 500€ !! Le but est donc d’économiser beaucoup d’argent même s’il faut y passer un peu de temps sans compter le plaisir de faire soi-même !!. Pour cet établi, il vous en coûtera 230€ Outillage Il est tout à fait possible de fabriquer votre établi avec un outillage simple scie, perceuse, marteau et pinceau mais je dois vous avouer que cela vous prendra un peu plus de temps. Je vous conseille de vous munir d’un minimum d’outils efficaces pour réaliser cet établi Disqueuse, perceuse, pistolet à peinture, scie circulaire, … je vous les détaille dans la suite. Liste des matériaux à acheter Bastaing en sapin, 63×160 mm, long. 3 m / Quantité 7 / Prix U 10,65 / Prix 74,55€ 20 vis Spax acier inoxydable, Torx, 8×120 mm / Quantité 2 / Prix U 34,56 / Prix 69,12€ 20 vis Spax acier bichromaté, Torx, 8×120 mm / Quantité 1 / Prix U 18,95 / Prix 18,95€ Connecteur de charpente / Quantité 6 / Prix U 1,57 / Prix 9,42€ Colle à bois pistolet / Quantité 1 / Prix U 6 / Prix 6€ Lasure V33 Extrême / Quantité 1 / Prix U 0 / Prix 0€ 5 disques auto 150 mm grain 50 / Quantité 1 / Prix U 6 / Prix 6€ 5 disques auto 150 mm grain 120 / Quantité 1 / Prix U 0 / Prix 0€ Disque à lamelle bois / Quantité 1 / Prix U 0 / Prix 0€ Tôle lisse en aluminium, 60x100cm / Quantité 2 / Prix U 23 / Prix 46€ Liste des outils utilisés Ponceuse type excentrique par exemple Perceuse Compresseur / Pistolet à peinture Scie circulaire Disqueuse avec disque à lamelles Règle Equerre Crayon à papier Serre joint x2 Vous avez maintenant tout en main pour commencer alors rentrons dans le vif du sujet !Je ne vous détaille pas les mesures de l’établi, ce sont celles présentées dans la modélisation voir schéma ci-dessus. 1/ Récupérer tout votre matériel chez votre fournisseur préféré Au départ, j’avais opté pour des bastaings de 5 mètres qui coûtent proportionnellement moins cher que des 3 m. L’inconvénient est que j’aurais du louer un camion pour les transporter ce qui ajoutait 25€ au montant final alors que la différence entre les 5 m et les 3 m n’était que de 4€… choix vite fait. De plus, nous le verrons par la suite, avec les bastaings de 3 m et au vue des côtes de mon établi, je n’ai aucun déchet ce qui n’était pas le cas des 5 m. Au final, je suis gagnant sur tous les tableaux 2/ Commençons par préparer les pieds de l’établi Le but du jeu dans cette première étape est d’optimiser au maximum les mesures afin d’éviter d’avoir des pertes. Mes pieds mesurent 93 cm et il m’en faudra 6 2 bastaings seront donc nécessaire pour les pieds. Afin d’avoir des pieds exactement de la même longueur, nous allons les aligner et utiliser une scie circulaire c’est très important de bien respecter vos mesures lorsque vous allez assembler tous les éléments ! Nous obtenons donc nos 6 pieds identiques et parfaitement découpés. Il faudra réaliser la même opération pour la préparation des traverses les 2 montants qui fixeront les pieds ensemble. Ces 6 traverses mesurent 50 cm de long ce qui nous fera 1 bastaing complet je vous le disais, il est important de bien préparer les mesures pour optimiser les découpes ! 3/ Préparation des éléments avant montage Nous avons à présent tous les éléments pour commencer le montage mais comme je vous le disais auparavant, le plus long concerne la finition. Vous pouvez très bien réaliser cet établi avec les bastaings brut mais le rendu ne sera pas vraiment optimal sauf si vous voulez des échardes par la suite J’ai donc pris le parti de poncer tous les bastaings afin d’avoir un rendu lisse et surtout nettement plus beau. Vous pouvez vous munir de votre disqueuse et un disque à lamelle bois afin d’arrondir les bords de vos découpes Nous obtenons ainsi des éléments beaucoup plus propres Juste avant de passer à la phase de ponçage, vous pouvez vous assurer que les éléments s’emboitent bien les uns aux autres d’ailleurs, faites cette étape avant même d’arrondir les angles… c’est préférable ! Puis, à l’aide de votre ponceuse excentrique ou à la main, ou ponçeuse à bande, … bref, avec de quoi poncer, attaquez-vous à vos bastaings déjà coupés. L’avantage de ces bastaings en sapin est que c’est un bois assez tendre qui se poncera facilement. Commencez en grain 50 pour dégrossir les planches puis en grain 120 nettement suffisant pour avoir un rendu vraiment lisse au toucher et sans écharde !. Petite comparaison avant/après histoire de vous montrer l’intérêt de faire des finitions 😉 4/ Assemblage des pieds Il ne vous reste plus qu’à assembler les pieds et les traverses. Pour mémoire, il y aura 3 ensembles de pieds 2 pieds et 2 traverses par ensemble Pour ce faire, réaliser toutes les prochaines étapes sur un plan droit comme un marbre pour les voitures afin de bien respecter les angles et avoir un établi qui sera stable ! J’ai utilisé des vis Spax en 150×8 pour assembler les éléments de mes pieds. Ne pas prendre de la visserie trop courte, il en va de la solidité de votre établi ! Afin de vous assurer d’avoir des angles à 90°, munissez vous d’une équerre ! Au niveau de la visserie, j’utilise 2 vis pour chaque élément soit 8 vis par pied. La visserie Spax est en général livrée avec un embout Torx dans la boîte que vous pouvez monter sur une perceuse par exemple Nos pieds sont maintenant finis, bien poncés, bien assemblés et prêt à être monter sur le plateau que nous verrons juste après Il ne vous reste plus qu’à apprécier le résultat et attendre l’article suivant pour finaliser votre établi avec la fabrication du plateau et les finitions globales ! Vous pouvez, dès à présent, vous rendre sur le forum ZoneTravaux et poser vos questions 😉 A très vite pour la suite ! Outils utilisés [content-egg-block template=affiliation groups= »scie-circul-ryobi »] [content-egg-block template=affiliation groups= »ponceuse-GEX »] Vince par le travail du bois, du métal mais aussi par les tests de nouveaux outils, je partage avec vous mes expériences, réalisations et mes démos d'outils !
Bonjourà tous, De temps à autre ressort la question de la possibilité d'installation de la scie circulaire portative sous table. Comme pour la défonceuse, c'est bien sur tout à fait possible! Voici comment je l'avais fait: Dépose du capot de
Voyons comment vous pouvez fixer simplement et rapidement une défonceuse sous table … Comment monter sa défonceuse sous table ? Je l’ai dit dernièrement la défonceuse TRITON TRA001 est fabuleuse en montage fixe sous table. Mais au fait, comment fait-on pour monter une défonceuse la tête en bas puisque ce n’est pas l’usage habituel d’un tel outil ? Il y a des milliers de façons de fixer sa défonceuse sous table et il est d’usage de dire que seul le montage que l’on a effectué soi-même répond réellement à ses besoins. J’adhère à cet adage et c’est pourquoi je vous présente le montage que j’ai personnellement utilisé. Il n’est pas parfait mais répond à mes besoins immédiats et surtout, il est simple et rapide à réaliser ! En fait, j’ai reproduit la table 15 minutes » de Bruno Meyer décrite en long, en large et en travers dans l’excellent Bois+ n°21 de Janvier 2012. En attendant de faire prochainement une belle table, ce montage m’a rendu de fiers services. Découvrons-le en images … Montage de défonceuse sous table simple et rapide ! Pour réaliser la table 15 minutes de Bruno Meyer, prenez un morceau de bois de 15 mm d’épaisseur. J’ai choisi le contreplaqué, contre l’avis de Bruno Meyer car plusieurs chutes trainaient dans mon atelier. Assurez-vous que le morceau est parfaitement plan et tracez le centre à l’intersection des diagonales. Commencez par dévisser la semelle de votre défonceuse, en noir sur cette photo. Nous allons en avoir besoin mais cela présente également l’avantage de gagner quelques millimètres sur la plongée de votre défonceuse. En effet, l’épaisseur de la table sur laquelle elle sera fixée la tête en bas constitue une épaisseur perdue ». Repérez les trous de fixations de la semelle sur la défonceuse car vous allez reproduire ces trous dans le contreplaqué. Repérez précisément. Vous devriez arriver à faire ceci … souvenez-vous vos cours de géométrie 😉 Percez ensuite les trous aux emplacements repérés en prenant soin d’utiliser un fraisoir. Comme son nom l’indique il sert à fraiser un emplacement pour la tête de la vis de fixation afin que celle-ci ne dépasse pas de la surface de votre table de défonceuse. Ca donne ça. Les emplacements pour les têtes de vis sont bien visibles. Percez ensuite un large trou au moins 25 mm et jusqu’à 50 mm selon le type de fraise dont vous aurez besoin. Vous pouvez utilisez une perceuse ou comme moi votre défonceuse munie d’une fraise de 35 mm fraise à ferrure. Enfin, si vous avez la chance de posséder une défonceuse Triton, n’oubliez pas de faire un dernier trou pour laisser passer la manivelle de réglage de la hauteur de fraisage. Vérifiez que la manivelle s’insère parfaitement. Il ne vous reste plus qu’à fixer votre défonceuse tête en bas, par le dessous de la table en utilisant des vis de même diamètre et au même pas que les vis qui servaient à fixer la semelle de votre défonceuse … mais en plus long car votre table est plus épaisse que la semelle ! C’est là qu’un hic est apparu car le pas de ces vis, pour les vis TRITON est un pas anglais, introuvable en France. Je me suis rabattu sur un autre montage – que je présente après – en attendant de faire fabriquer les bonnes vis à un collègue qui possède une filière machine pour usiner les vis. En effet, pour seulement 4 vis, je n’avais pas envie de payer des frais de port pour faire venir les vis de l’autre bout de la terre. Mon montage définitif ressemble donc à cela. J’ai collé et vissé 3 planches de chêne choisissez un bois résistant très légèrement moins épaisses que la base de la défonceuse. Puis j’ai boulonné 3 taquets en chêne là encore, bois résistant recommandé avec des écrous papillon. A l’usage, le serra est impeccable. Mais vérifiez bien, le montage doit être solide et sans jeu … il en va de votre sécurité ! Il ne reste plus qu’à la fixer en porte-à -faux en bout d’établi, montage recommandé par Bruno Meyer dans le Bois+ n°21 de Janvier 2012. Je dois dire que j’ai été réticent au départ puis finalement emballé car la table remplit parfaitement sa fonction dès les premiers essais. Et quelle rapidité pour la réaliser ! Bruno Meyer ne recommande pas la fixation par serre-joints, qui ont tendance à se desserrer sous les vibrations de la machine. N’ayant pas envie de tester en vrai, je l’ai cru sur parole et j’ai serré avec ces 2 tasseaux de chêne et 2 tiges boulonnés qui forment un étrier. Le serrage est très bon même si j’ai commis une petite erreur. La rigidité des tasseaux aurait été meilleure si j’avais percé dans le sens de la hauteur au lieu du sens de l’épaisseur. Notez également le guide parallèle contre lequel viendront se plaquer les pièces à usiner réalisé avec un épais morceau de bois dégauchi sur 2 faces pour obtenir un angle droit parfait. Reste à réaliser une lumière » pour que la fraise puisse s’y insérer et à fixer ce morceau de bois avec 2 presses en C ». Là encore, les serre-joints ne sont pas recommandés par Bruno Meyer. Reste à réaliser un presseur. Le mien est réalisé selon le modèle de Bruno Meyer simple contreplaqué fendu et arrondi sur un chant et possède 2 fonctions maintenir la pièce bien plaquée sur la table pour un usinage parfait et empêcher vos doigts – au cas où l’envie viendrait – d’aller s’approcher de la fraise en rotation. En effet, l’emploi d’une défonceuse sous table introduit de nouveaux risques. Soyez prudents, on ne le répétera jamais assez. Ici, j’ai fixé avec des serre-joints car je n’ai pas assez de presse en C ». Je n’ai pas eu de souci après mes premiers essais mais je pense investir dans 2 presses en C » supplémentaires. Vue en détail de la lumière et de la fixation du presseur. Attention également au sens d’usinage qui est différent lorsque la défonceuse est montée sous table. Sur cette photo, la pièce à usiner doit se déplacer du fond de l’image jusqu’au premier plan en prenant appui sur le guide parallèle et surtout pas l’inverse ! Défonceuse sous table pour quels usages ? Voilà ma première table réalisée ! Mais quels en sont les usages par rapport à un usage à la volée défonceuse tête en haut ? La première différence notable est que sur cette table, c’est la pièce à usiner qui bouge et pas la défonceuse. C’est donc beaucoup plus confortable lors des usinages en série. En effet, lors des usinages en série à la volée, vous devez fixer la pièce solidement, démarrer la défonceuse, usiner, arrêter la défonceuse, changer de pièce, fixer la nouvelle pièce et recommencer … En usage défonceuse fixe sous table, ce sont les pièces qui se déplacent, vous pouvez usiner en série à la vitesse de l’éclair vous prenez la pièce, vous usinez, vous la posez et vous recommencez avec toutes les pièces … Le deuxième intérêt d’un montage fixe sous table réside en l’usinage des pièces de faible largeur elles sont difficiles à fixer lors d’un usage à la volée alors qu’ici, il n’est pas besoin de les fixer. Attention à vos doigts cependant en les guidant contre le guide parallèle. Utilisez les protections adéquates de type poussoir » … facile à fabriquer soi-même dans un premier temps. Enfin, un dernier intérêt que je perçois pour cet usage il n’y a plus de problème de stabilité de la défonceuse pour des usinages sur chant rainure sur chant par exemple, voir ci-dessous. Au final, cet usage est complémentaire d’un usage à la volée et permet de gagner en précision et rapidité dans bien des cas comme presque tout ce que vous pourriez réaliser avec une toupie mais en beaucoup moins onéreux … à vous de jouer ! Réglage de la hauteur de fraisage avec la manivelle de la défonceuse Triton Tra001. Exemple de fraise à rainurer aussi appelé fraise à feuillure. Ce modèle est en kit et permet tout les réglages possibles. Tout est démontable, il est aussi possible de monter 2 disques à rainer pour réaliser des languettes en une seule passe. Cela permet de réaliser des rainures sur chants en 2 temps 3 mouvements … Autre exemple de réalisation à l’aide d’une défonceuse sous table la réalisation de plate-bandes » sur des panneaux de bois destinés à être insérés dans des rainures pour la réalisation de portes, gros meubles … Celles-ci ont été réalisées avec une fraise à plate-bandes Festool. Un peu chère mais d’une qualité irréprochable ! A très vite sur FDM ! 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Commentconstruire un banc de scie ? pouvez vous me conseiller sur le moteur électrique le mieu approprié pour le montage d'un banc de scie,et quelle type de lame utilisée. je posséde déja un moteur électrique de 2850 t/min avec un condensateur de 14 uf de 400v. j'ai donc installé une lame de 300mm directement sur le moteur,le moteur
Un guide parallèle est pratique pour faire une meilleure découpe lorsque vous utilisez votre scie circulaire. Le rendu final sera toujours de qualité. Toutefois, fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire, est-ce facile ? Oui, il vous suffit de suivre les étapes que nous allons vous présenter. Tout d’abord, pour fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire, il faudra avoir les bons outils à savoir des niveaux, un mètre ruban, une ponceuse et une perceuse-visseuse, de morceaux de bois ou autres matériaux pour servir de guide, des vis, une scie circulaire. Pour le choix des morceaux pour le guide, nous vous conseillons d’opter pour le bois, car il est facile à ajuster et à percer. Le ponçage permet également d’ajuster la taille si besoin. Les étapes à suivre pour fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire Maintenant, pour la fabrication de votre guide parallèle pour scie circulaire, vous allez devoir suivre quatre étapes bien importantes. Elles ne changent pas malgré le modèle de scie circulaire dont vous disposez. 1. La perpendicularité Tout d’abord, vous devez d’abord vérifier si les lames sont perpendiculaires à la table afin de bien soutenir le guide. Pour cela, utilisez deux niveaux laser de part et d’autre de la table et de la lame. Il faut aussi que les bords de la table soient bien carrés pour que le guide soit bien parallèle. Il est important de ne pas exercer de pression sur le niveau laser au côté de la lame. Pour finir cette étape, prenez quand même quelques mesures de vérifications que vous allez utiliser dans la prochaine étape. 2. La découpe des morceaux pour le guide Une fois que vous avez les mesures, vous allez maintenant ajuster les morceaux de bois qui vont servir de guide pour votre scie. Le morceau principal doit faire une demi-longueur de plus que la table. Pour la largeur, il suffit de faire une coupe de longueur de 13 cm de façon à avoir le modèle parallèle une fois installé. Les mesures doivent être bien précises pour que votre guide se marie parfaitement avec votre table. 3. La mise en place des morceaux Lorsque vous avez vos morceaux, vous pouvez maintenant les visser à l’extrémité de la clôture. Des vis de 8 mm sont conseillées pour assurer la stabilité du guide, mais aussi sa robustesse. Une fois que vous aurez tout bien aligné, vous allez faire des marquages où vous allez visser les morceaux avec la table. Cela vous offrira une meilleure référence. Une perceuse-visseuse fera bien l’affaire. 4. L’insertion de la tige filetée Enfin, la dernière étape, c’est d’insérer la tige filetée grâce à l’écrou. Vous allez la mettre en place dans un trou de 1,30 cm à l’avant de votre morceau secondaire. Il faudra bien la fixer pour qu’elle soit stable durant son utilisation. Et maintenant, vous pouvez maintenant utiliser votre guide parallèle. Voir aussi ces articles Des idées innovantes de bricolage en bois faciles Fabriquer ses meubles en bois de palette, les matériels nécessaires Sommaire1 Les outils à avoir pour fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire2 Les étapes à suivre pour fabriquer un guide parallèle pour scie 1. La 2. La découpe des morceaux pour le 3. La mise en place des 4. L’insertion de la tige filetée
Utilisezà nouveau une scie circulaire ou une scie à onglet (si vous savez vous en servir) pour découper les planches de 5 x 10 x 75 cm. Elles serviront à réaliser les supports qui aideront la table à être stable et solide. Mesurez-les et coupez-les comme suit.
Je possède une scie circulaire portative que je souhaitais mettre sous table. J'ai donc réalisé une structure me permettant de déligner de grands panneaux d’une largeur maximale de presque 800 mm et de couper en longueur des pièces grâce à un guide d'onglet et un système de butée pour faciliter le débit en série. Le guide d'onglet est fixé sur un plateau coulissant sur rail. Ce projet à commencé il y a 8 ans par un prototype que j'ai construis par tâtonnement, sans aucun plan, et sans vraiment savoir où j'allais. Il est terminé aujourd’hui et fonctionnel. Tout cela de façon simple et avec un budget serré. Voici des explications et une vidéo de présentation. Par Frédéric Deloye Description une table maison » pour scie circulaire N’ayant à ma disposition quasiment que du matériel électroportatif et souhaitant réaliser des découpes de panneaux en série, je devais improviser un montage. Je voulais quelque chose de durable, pour ne pas avoir à recommencer la procédure pour un autre futur projet. Je me suis donc lancé le challenge de réaliser une table à format pour ma scie circulaire portative. Pour respecter mon budget, la majeure partie de cette table pour scie a été réalisée avec du bois de seconde vie palettes, bois de coffrage…. Les panneaux de côté sont en contreplaqué de 10 mm. Je les ai fait couper sur mesure dans une grande surface de bricolage. C’est là aussi que j’ai acheté, en dimensions normalisées, les panneaux agglomérés recouvert de stratifié 1 200 x 600 mm ainsi que les panneaux agglomérés bruts 2 x 800 x 600 mm, et 1 200 x 600 mm. Toute la structure est donc conçue avec le bois de seconde vie et repose entièrement sur quatre roulettes équipées de frein. Le chariot est un plateau qui coulisse par l'intermédiaire d'un rail carré creux en acier. Il se déplace dans une rainure réalisée à la défonceuse dans un panneau aggloméré recouvert d'un stratifié, ce qui facilite grandement l'effet de glisse. L'ensemble repose sur deux équerres en bois fixé à l'aide de tiges filetées sur la structure. Cette partie n'était pas prévue lors de ma première réflexion et a fait l'objet d'un véritable défi pour moi ! Je l’ai réalisée à plusieurs reprises, avec différentes approches, pour obtenir le meilleur résultat sans aucun jeu possible pour le parallélisme. Les possibilités de travail Cette table à format me permet de déligner parallèlement des grandeurs de panneaux jusqu'à 760 mm. Elle est équipée d'un réglet avec lecture de droite à gauche pour faciliter le réglage au millimètre près. La scie repose sur un socle équipé de 4 vis qui permettent un réglage micrométrique pour compenser le poids du bloc moteur qui fausse l'angle de 90° par rapport à la table. La lame s'incline de 90 à 55° grâce au guide d'onglet de la scie circulaire. Le plateau coulissant est équipé d'un guide d'angle, d'une butée coulissante et d'un réglet pour faciliter le positionnement de la butée et permettre de réaliser des coupes en série jusqu'à une longueur de 1 600 mm. Le déplacement du chariot offre un débit longitudinal d'environ 1 000 mm. Sécurité Pour travailler en toute sécurité, la scie circulaire est branchée sur une prise avec interrupteur marche/arrêt. La lame est recouverte d'une cape de protection réglable en hauteur, supportée par un bras fixé à la structure. Cette dernière, en plus d'empêcher tout contact des doigts avec la lame, empêche le rejet de sciure sur l'opérateur et offre un véritable confort. Voilà pour cette présentation ! Cette table me rend déjà de précieux services. Vidéo ma table maison » pour scie circulaire terminée
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plan pour fabriquer une table pour scie circulaire
